聚四氟乙烯樹脂粉末都可以做為什么使用
發(fā)布時間:2019/7/15 14:14:46 來源: 瀏覽次數(shù):
摘要:并使推擠壓力保持均勻,才能保證絕緣的擠出質(zhì)量,并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。在推擠過程中
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上一篇:聚四氟乙烯頻率范圍寬度大效果怎么樣模具的承線短,則使壓縮比增大,擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹脂粉末對擠出壓力的敏感性大,因此過高的壓力不僅會使絕緣的定向度增加,沿擠出方向造成開裂,而且易在擠出層內(nèi)部粒子間形成硬脆的交界面,使樹脂燒結(jié)時不能熔融在一起,也會引起絕緣的裂紋。由此可見,壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否,都直接影響推擠的擠出和絕緣質(zhì)量。只有選取適當?shù)膲嚎s比,并使推擠壓力保持均勻,才能保證絕緣的擠出質(zhì)量,并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。在推擠過程中,推擠速度的控制主要取決于干燥和燒結(jié)速度。燒結(jié)速度過慢,有時會由于助擠劑大量逸出而不能成形,同時這樣的生產(chǎn)效率低。推擠速度太慢,還會由于坯體受壓力時間過長,致使預(yù)制品密實,助擠劑不易逸出而使絕緣發(fā)黃。
1.推擠速度太快,容易造成干燥不完全、不充分,造成絕緣發(fā)黃甚至發(fā)黑,同時絕緣也不容易燒結(jié)透。因此推擠速度必須小于或等于干燥速度,而干燥速度又與絕緣尺寸、絕緣厚度、干燥區(qū)域的長度等等因素有關(guān)。值得指出的是,模具選取也直接影響絕緣尺寸和質(zhì)量。模具外?壮叽纾瑧(yīng)使其相當于擠出的絕緣外徑d2,并稍大于絕緣外徑d2,這是考慮到聚四氟乙烯經(jīng)過燒結(jié)后有一定的收縮率,而且收縮率隨絕緣厚薄不同而不相等。當外模的承線增長時,則會使推擠壓力增大,反之則減小。一般壓縮比增大時,應(yīng)使模具的承線短些,因為承線過長,將使推擠壓力增大,容易造成絕緣燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋。同樣,外模的錐角大則推擠的壓力大,反之則壓力小。模具錐角大小的選取還跟缸筒、壓縮比大小等有關(guān)。
2.模具的錐角一般選為15~20度,以20度比較適宜。外模錐體和模孔的光潔度,直接影響絕緣的表面質(zhì)量。當錐體和模孔不光潔,光潔度較差時,會導(dǎo)致絕緣表面起毛,并出現(xiàn)花白裂紋等現(xiàn)象。為了保證絕緣表面質(zhì)量,要求外模錐體和?椎墓鉂嵍冗_到▽7以上,制造模具的材料以不銹鋼較好,模具的內(nèi)?状笮。允箤(dǎo)體線芯能夠不緊不松通過就好。干燥和燒結(jié)干燥和燒結(jié)的主要作用是使推擠的絕緣層,在燒結(jié)溫度下經(jīng)過熔融透明后,由于分子間力的作用使它成為密實的整體。干燥和燒結(jié)的工藝方法可采用烘箱燒結(jié)和管型爐燒結(jié)。管型爐燒結(jié)的燒結(jié)質(zhì)量較好,燒結(jié)均勻、便于連續(xù)生產(chǎn)、成形工藝簡單,因而獲得普遍應(yīng)用,這是聚四氟乙烯絕緣主要采用的干燥和燒結(jié)工藝方法。在管型燒結(jié)爐中,按其溫度分布和所起作用,可分為:干燥區(qū)、預(yù)熱區(qū)、燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)。
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