聚四氟乙烯板在制作的時(shí)候會有什么故障
聚四氟乙烯板故障名稱 預(yù)塑模壓板表面花 紋及裂紋 (1)樹脂熱穩(wěn)定性能太差。應(yīng)選用熱穩(wěn)定性能較好的樹脂。 (2)不同批號的樹脂混用。應(yīng)使用同一批號的樹脂。 (3)預(yù)成型壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (4)加壓工藝控制不當(dāng)。應(yīng)緩慢而均勻地加壓,不允許沖擊式加壓。 (5)模具配合不當(dāng)。應(yīng)改進(jìn)模具配合結(jié)構(gòu)。此外,模具要放置在壓機(jī)臺面的中心,聯(lián)接牢固可靠 預(yù)塑模壓板表面粗 糙及白點(diǎn) (1)預(yù)成型壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高單位面積壓力,保持足夠的保壓時(shí)間。 (2)樹脂粒徑太大。應(yīng)選用粒徑較小的樹脂,要求樹脂的平均粒徑為25、200pm 預(yù)塑模壓板表面變 色及凹陷 (1)樹脂中低組分雜質(zhì)含量太高。應(yīng)選用雜質(zhì)少的樹脂,并防止操作中夾帶外來雜質(zhì)。 (2)加料不均勻。應(yīng)均勻加料,密實(shí)一致。 (3)加壓方式不正確。應(yīng)進(jìn)行兩面加壓。 (4)保壓時(shí)間不足。應(yīng)適當(dāng)延長保壓時(shí)間 預(yù)塑模壓板外形尺 寸不準(zhǔn)確 (1)樹脂分子量太小或分布不均。應(yīng)選用批號相同、性能一致的樹脂。 (2)預(yù)成型受壓不均。應(yīng)均勻緩慢地加壓。 (3)加料不均勻。應(yīng)向模套內(nèi)均勻加料,加完料后刮平。 (4)保壓不當(dāng)。在不同壓力之下,必須給予一定的保壓時(shí)間·,以保證壓力傳遞到樹脂各部 分,壓力越大,加壓速度越慢,保壓時(shí)間應(yīng)越長 板材燒結(jié)裂紋 (1)升溫或降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)控制升溫速度。通常,升溫速度為0.4—1℃/庇no制品 越大,升溫速度應(yīng)越慢,當(dāng)溫度升至330℃左右時(shí),板材外部先開始熔融,然后逐漸向內(nèi)滲透。 若采用1.5-3t/而n的升溫速度,向內(nèi)滲透的熔融速度約為每毫米厚度5—6而no為了使整 個(gè)板材達(dá)到熔融,必須控制一定的升溫速度和恒溫時(shí)間。(2)燒結(jié)溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。 (3)保溫時(shí)間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。(1)刀片安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。一般旋切厚度為0.5—3mm的板材時(shí),刀尖角為38‘;旋 切厚度為o.5mm時(shí),刀尖角34‘,后角一般不大于5‘。刀尖高度應(yīng)比主軸中心線略高為宜。 (2)芯軸安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整或更換芯軸。 (3)夾刀裝置螺母松動。應(yīng)重新調(diào)試旋刀及安裝刀座。 (4)刀刃不平直。應(yīng)進(jìn)行修磨或換刀 旋切表面有縱向劃 痕或裂口 (1)型坯中含有金屬類雜質(zhì)。應(yīng)停車清除。(2)刀刃上有缺口。應(yīng)修磨或換刀。(3)旋切時(shí)硬雜質(zhì)卡在刀刃與旋切表面之間。應(yīng)停車處理,聚四氟乙烯板并應(yīng)經(jīng)常清除板材和刀刃間的雜質(zhì) 板材燒結(jié)變形 (1)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。為了使燒結(jié)件的內(nèi)外溫度均勻一致,應(yīng)在300—330℃條 件下保溫一段時(shí)間。 (2)降溫速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。聚四氟乙烯板冷卻速度關(guān)系到板材的結(jié)晶度,是影響其物理性能的 重 要參數(shù),降溫太快,板材容易產(chǎn)生應(yīng)變及龜裂。一般以加—50℃幾的速度降溫冷卻較為適宜。 <3)爐溫分布不均勻。應(yīng)增加測溫點(diǎn)和控溫精度,使?fàn)t溫分布均勻,也可適當(dāng)延長降溫時(shí)間 板材燒結(jié)不透明 (1)燒結(jié)溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (2)保溫時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。值得注意的是,應(yīng)在樹脂熱穩(wěn)定性能良好的情況下,聚四氟乙烯板能適當(dāng)提高燒結(jié)溫度和延長保溫時(shí)間 板面兩邊不等長或 中間凸起兩端松邊 (1)燒結(jié)條件不合理。應(yīng)調(diào)整燒結(jié)條件。如燒結(jié)溫度、保溫和降溫時(shí)間等。 (2)刀刃與芯軸中心線不平行。
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