聚四氟乙烯按聚合方法的怎么劃分

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 聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分為懸浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯兩大類.懸浮聚四氟乙烯樹脂系白色粉末,顆粒較大,經(jīng)適當(dāng)?shù)暮筇幚?可得到不同顆粒度的粉末.這種粉狀樹脂用于模壓,壓延加工成型，而不直接用于電線電纜的生產(chǎn)。用于電線電纜絕緣時，應(yīng)將懸浮聚四氟乙烯模壓，燒結(jié)成圓柱型坯料，再在車床上車削成聚四氟乙烯薄膜。這種薄膜又稱熟料帶，供電線電纜繞包絕緣用。分散聚四氟乙烯又分為粉末和濃縮分散液兩種型態(tài)。其中：粉狀分散樹脂在加入一定量的助劑（如石油醚）及填料（如石英粉）經(jīng)混合后，專供推壓成型，適用于電線電纜等薄壁制品的推壓加工，在目前電線生產(chǎn)中應(yīng)用較多：也可將粉狀分散樹脂推壓成型，然后滾壓成薄膜（又稱生料帶）供細(xì)線徑電線絕緣或電線護(hù)套繞包用。聚四氟乙烯濃縮分散液主要供浸漬多孔材料（如石棉，玻璃，纖維編織）及粉末冶金法制成的金屬軸承的表面涂層用。聚四氟乙烯絕緣電磁線及耐高溫電線的玻璃纖維編織層就是聚四氟乙烯濃縮液涂制用的。而其內(nèi)表面尚未“燒熟”，這種絕緣層外表面過燒而內(nèi)表面燒結(jié)不足的現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣縱向的開裂。因此對于厚壁的絕緣產(chǎn)品，燒結(jié)時一般適當(dāng)?shù)牟捎幂^低的溫度，較低的速度，絕緣層的質(zhì)量較好。  2.6.3冷卻  為使處于燒結(jié)的聚四氟乙烯結(jié)晶終止并定型，必須進(jìn)行冷卻，冷卻速度的快慢直接影響絕緣的結(jié)晶和收縮率，同時也與絕緣層中應(yīng)力有關(guān)系。一般來說冷卻速度快，使絕緣的結(jié)晶率低，收縮率小，這對電線電纜產(chǎn)品是有益的。但是不適當(dāng)?shù)目焖倮鋮s，因絕緣的內(nèi)外的溫度梯度太大而導(dǎo)致應(yīng)力的增加，嚴(yán)重時也會造成應(yīng)力開裂。260℃時聚四氟乙烯的結(jié)晶終止。因此一般把冷卻溫度定為260℃以下至室溫。對于電線電纜的制造商來說，選擇適宜的聚四氟乙烯樹脂對提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量都是至關(guān)重要的。一般來說，易于吸收助擠劑的樹脂，熟化時間短；壓縮比寬的樹脂，可適合各種結(jié)構(gòu)的電線；此外，聚四氟乙烯絕緣樹脂必須滿足成品電線電纜絕緣性能的各種考核要求，例如電壓試驗(yàn)，老化試驗(yàn)等一系列的例行試驗(yàn)。 1.2助推劑  助推擠顧名思義是為了減小推壓時的粘制力，它應(yīng)選用易擴(kuò)散、易被樹脂潤濕吸收，且推壓成形后易于揮發(fā)、不留殘跡的石油產(chǎn)品。其揮發(fā)溫度應(yīng)低于燒結(jié)溫度。助推劑的加入量應(yīng)視實(shí)際使用情況、成型條件而定，一般為15%～25%重量分。一般選用汽油、石油醚、石蠟油聚等。 1.3著色劑  有關(guān)著色用原料的要求，應(yīng)在聚四氟乙烯燒結(jié)溫度及電線電纜的 高允許工作溫度下，具有良好的耐熱穩(wěn)定性，不分解，不褪色，;不嚴(yán)重的影響絕緣的各項性能，特別是對電線絕緣的影響要小；且應(yīng)具有著色性好，色澤鮮艷，在聚四氟乙烯粉中分散性好，遷移性小，不污染模具的特點(diǎn)。通常用著色劑及其用量見表。

制成聚四氟乙烯薄膜或推擠電線絕緣層需要注意什么在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多，請持續(xù)關(guān)注。
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