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聚四氟乙烯板多種規(guī)格的參數(shù)


發(fā)布時(shí)間:2018/3/21 10:21:54 來源: 瀏覽次數(shù):

摘要:聚四氟乙烯板合微波印制電路基板材料國(guó)、軍標(biāo)規(guī)定指標(biāo) 常規(guī)板面尺寸(mm) 300×250 380×350 440×550 500×500 460×610 600×500 840×840 1200×1000 1500×1000

    上一篇我們送上的文章是聚四氟乙烯板材料標(biāo)準(zhǔn)都是什么為了更加全面的介紹聚四氟乙烯的各項(xiàng)性能、規(guī)格、參數(shù)等等,我們將持續(xù)發(fā)布最新知識(shí),幫助大家了解更多的信息。

聚四氟乙烯板合微波印制電路基板材料國(guó)、軍標(biāo)規(guī)定指標(biāo) 常規(guī)板面尺寸(mm)  300×250  380×350 440×550 500×500 460×610  600×500  840×840  1200×1000  1500×1000    特殊尺寸可根據(jù)客戶要求壓制  銅箔厚度 0.035mm        0.018mm  厚度尺寸及公差(mm)  板  厚 0.17、0.25 0.5、0.8、1.0  1.5、2.0 3.0、4.0、5.0  公  差  ±0.01  ±0.03  ±0.05  ±0.06  板厚包括兩面銅箔厚度,特殊尺寸可根據(jù)客戶要求壓制  機(jī)  械  性  能  翹 曲 度  板厚(mm)  翹曲度 大值mm/mm  光面板  單面板 雙面板 0.25~0.5 0.03 0.05 0.025 0.8~1.0 0.025 0.03 0.020 1.5~2.0 0.020 0.025 0.015 3.0~5.0  0.015  0.020  0.010  剪切沖剪性能  <1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為0.55mm不分層 ≥1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為1.10mm不分層  抗剝強(qiáng)度  常態(tài)15N/cm恒定濕熱及260℃±2℃熔焊料中保持20秒不起泡,不分層且抗剝強(qiáng)度≥12 N/cm  化學(xué)性能  根據(jù)基材特性可參照印制電路化學(xué)腐蝕方法加工電路,而材料的介質(zhì)性能不改變,且可進(jìn)行孔金屬化標(biāo)名稱 測(cè)試條件 單位 指標(biāo)數(shù)值 比  重  常  態(tài) g/cm3 2.2~2.3 吸水率 在20±2℃蒸餾水中浸24小時(shí)  % ≤0.02 使用溫度 高低溫箱  ℃ -50~+260 熱導(dǎo)系數(shù)   千卡/米小時(shí)℃ 0.8 熱膨脹數(shù) 升溫96℃/小時(shí) 熱膨脹系數(shù)×1  ≤5×10-5 收縮率 沸水中煮2小時(shí) % 0.0002 表面絕緣電阻  500V直流  常態(tài)  M.Ω  ≥5×103 恒定濕熱 ≥5×102 體積電阻  常態(tài)  MΩ.cm  ≥5×105  恒定濕熱 ≥5×104 插銷電阻 500V直流  常態(tài)  MΩ  ≥5×104 恒定濕熱 ≥5×102 表面抗電強(qiáng)度 常態(tài)  δ=1mm(kv/mm)  ≥1.2 恒定濕熱  ≥1.1  介電常數(shù) 10GHZ εr 2.55        2.65 (±2%)  介質(zhì)損耗角正切值  10GHZ  tgδ  ≤1×10-3 外  觀 符合微波印制電路基板材料國(guó)、軍標(biāo)規(guī)定指標(biāo) 型  號(hào) F4BK225 F4BK265 F4BK300 F4BK350  介電常數(shù)  2.25 2.65 3.0 3.50  外型尺寸  300×250  350×380 440×550 500×500 460×610  600×500  840×840  1200×1000  1500×1000    特殊尺寸可根據(jù)客戶要求壓制  厚度尺寸及公差(mm)  板厚  0.25  0.5  0.8 1.0    公差 ±0.02~±0.04  板厚 1.5  2.0  3.0 4.0  5.0  公差  ±0.05~±0.07  板厚包括兩面銅箔厚度,特殊尺寸可根據(jù)客戶要求壓制  機(jī)  械  性  能  翹 曲 度  板厚(mm)  翹曲度 大值mm/mm  光面板  單面板 雙面板 0.25~0.5 0.03 0.05 0.025 0.8~1.0 0.025 0.03 0.020 1.5~2.0 0.020 0.025 0.015 3.0~5.0  0.015  0.020  0.010  剪切 沖剪 性能 <1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為0.55mm不分層; ≥1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為1.10mm不分層。 抗剝強(qiáng)度  常態(tài)≥12N/cm恒定濕熱及260℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分層且抗剝強(qiáng)度≥10 N/cm  化學(xué)性能  根據(jù)基材特性可參照印制電路化學(xué)腐蝕法加工電路,而材料的介質(zhì)性能不改變,且能進(jìn)行孔金屬化指標(biāo)名稱 測(cè)試條件 單位 指標(biāo)數(shù)值 比  重 常  態(tài) g/cm3 2.2~2.3 吸水率  在20±2℃蒸餾水中 浸24小時(shí)  % ≤0.02 使用溫度 高低溫箱  ℃ -50~+260 熱導(dǎo)系數(shù)   千卡/米小時(shí)℃ 0.8 熱膨脹數(shù) 升溫96℃/小時(shí) 熱膨脹系數(shù)×1  ≤5×10-5 收縮率 沸水中煮2小時(shí) % 0.0002 表面絕緣電阻  500V直流  常  態(tài)  M.Ω  ≥1×104 恒定濕熱 ≥1×103 體積電阻  常  態(tài)  MΩ.cm  ≥1×106  恒定濕熱  ≥1×105 插銷電阻  500V直流  常  態(tài)  MΩ  ≥1×105  恒定濕熱 ≥1×103 表面抗電強(qiáng)度  常  態(tài)  δ=1mm(kv/mm)  ≥1.2  恒定濕熱  ≥1.1  介電常數(shù) 10GHZ εr  2.         2.25  2.         2.65(±2%) 2.         3.0  3.5  介質(zhì)損耗角正切值  10GHZ tgδ ≤1×10-3外  觀 符合微波印制電路基板材料國(guó)軍標(biāo)規(guī)定指標(biāo) 型  號(hào) F4BM220 F4BM255 F4BM265 F4BM300 F4BM350 介電常數(shù) 2.20 2.55 2.65 3.0 3.50 外型尺寸(mm)  300×250 350×380 440×550 500×500 460×610  600×500 840×840 840×1200 1500×1000   特殊尺寸可按客戶要求壓制  厚度尺寸及公差(mm)  板厚  0.25  0.5  0.8  1.0    公差 ±0.02~±0.04  板厚 1.5  2.0  3.0  4.0  5.0  公差  ±0.05~±0.07  板厚包括兩面銅箔厚度,特殊尺寸可根據(jù)客戶要求壓制 機(jī)  械  性  能  翹 曲 度  板厚(mm)  翹曲度 大值mm/mm  光面板 單面板 雙面板 0.25~0.5 0.03 0.05 0.025 0.8~1.0 0.025 0.03 0.020 1.5~2.0 0.020 0.025 0.015 3.0~5.0  0.015  0.020  0.010  剪切 沖剪 性能 <1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為0.55mm不分層。 ≥1mm的板剪切后無毛刺,兩沖孔間距 小為1.10mm不分層。 抗剝強(qiáng)度  常態(tài)≥18N/cm;恒定濕熱及260℃±2℃熔融焊料中保持20秒不起泡、不分層且抗剝強(qiáng)度≥15 N/cm  化學(xué)性能  根據(jù)基材特性可參照印制電路化學(xué)腐蝕法加工電路,而材料的介質(zhì)性能不改變,且能進(jìn)行孔金屬化指標(biāo)名稱 測(cè)試條件 單位 指標(biāo)數(shù)值 比  重 常  態(tài) g/cm3 2.2~2.3 吸水率  在20±2℃蒸餾水中 浸24小時(shí)  % ≤0.02 使用溫度 高低溫箱  ℃ -50~+260 熱導(dǎo)系數(shù)   千卡/米小時(shí)℃ 0.8 熱膨脹數(shù) 升溫96℃/小時(shí) 熱膨脹系數(shù)×1  ≤5×10-5 收縮率  沸水中煮2小時(shí) % 0.0002 表面絕緣電阻  500V直流  常  態(tài)  M.Ω  ≥1×104 恒定濕熱 ≥1×103 體積電阻 常  態(tài)  MΩ.cm  ≥1×106  恒定濕熱 ≥1×105 插銷電阻  500V直流  常  態(tài)  MΩ  ≥1×105 恒定濕熱 ≥1×103 表面抗電強(qiáng)度 常  態(tài)  δ=1mm(kv/mm)  ≥1.2 恒定濕熱  ≥1.1  介電常數(shù) 10GHZ εr  2.         2.20 2.         2.55  2.65(±2%)  2.         3.0  3.5  介質(zhì)損耗角正切值  10GHZ tgδ ≤7×10-4


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